焦炭检测设备-镇江科瑞

KER-JFD32型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪（三区、双炉、底装）

功能特点：

●该设备是根据GB/T 4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》设计制造的，适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定。

●本款属高档型产品，双炉机构，全部采用不锈钢设计制造，维纳斯控制柜美观大方。可同时或不同时进行两个平行样或不同样的实验。

●机电一体化设计，采用管式炉膛，炉丝均匀缠绕，功率及温场分布更均匀。

●采用美国ATMEL公司专用控制器、法国CELDUC公司执行机构，及日本高精度质量流量控制器一起与工控机组成实时监控系统，实现控制过程全自动化。

●温度控制精度高：由计算机按国标要求对电炉进行升温及恒温控制，实时显示；采用FUZZY控制算法，稳态时控制精度达±2℃（一般为±1℃）。区段控制，精度高；使用、维修方便。

●流量控制精准：采用日本小岛公司的高品质质量流量计，控制气体流量，确保气体流量精确、可靠，不因环境温度、大气压强及气源不稳定而造成给定气流的不稳定，从而使实验结果不稳定。

●恒温区足够大（超过200mm），确保焦炭颗粒完全处于恒温区中，从而使得实验结果更准确可靠。

●实验过程全自动化，气体流量自动切换，缺气及时报警。原始数据录入后，实验结果自动生成、自动存储。

●控制过程标准化：

过程1：0-400℃，升温速率11℃/min；

过程2：400-1050℃，升温速率11℃/min，且自动通氮气，流量0.8升/min；

过程3：1050-1100℃，升温速率5℃/min,二氧化碳加热阀自动预热；过程4：1100℃恒温10min；过

程5：1100℃恒温120min,自动关闭氮气气路，改通二氧化碳，流量5升/min；

过程6：自动切断二氧化碳气路，改通2升/min的氮气，自动提升反应器，降温至100℃以下，过程结束，自动关闭主电源及所有气路，并音乐报警提示。

●系统具有自诊断功能，对超温、热电偶断路、可控硅击穿、阻丝熔断及气体流量不足等各种故障进行报警及错误提示。

●由计算机控制高温反应电炉，按给定速率升温至要求温度，并按给定温度控温，能储存实验过程中温度数据及曲线、流量数据及曲线以及实验结果，供历史查询。

●配有自动升降装置。反应结束后，反应器自动从炉膛退出。